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耐火澆注料的施工、伸縮縫留設(shè)以及缺陷修補(bǔ)的規(guī)范要求
來源:
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作者:佚名
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發(fā)布時間: 2021-01-22
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施工是耐火澆注料應(yīng)用在窯爐上的重要環(huán)節(jié)之一，也是影響窯爐終使用周期的關(guān)鍵，在實際的過程中的規(guī)范要求，可參考下文：
施工是耐火澆注料應(yīng)用在窯爐上的重要環(huán)節(jié)之一，也是影響窯爐終使用周期的關(guān)鍵，在實際的過程中的規(guī)范要求，可參考下文：
一、澆注料施工
1)澆注料配制;
◇配比嚴(yán)格按設(shè)計或廠家技術(shù)說明，經(jīng)試配試驗確定后采用，各種用料應(yīng)計量準(zhǔn)確。
◇攪拌方式采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，攪拌用水應(yīng)是飲用水，在滿足易性條件下盡量減少加水量。下料順序、攪拌時間按供料廠家使用說明或技術(shù)要求。星用料時可采用人工攪拌，至少應(yīng)翻拌4個來回。
◇采用少量多次的攪拌原則。澆注料拌合后具有快硬性，拌合料一般應(yīng)在30min內(nèi)用完。為此攪拌機(jī)應(yīng)盡量靠近使用地點，縮短運輸距離和時間，每次拌的料用完后再拌次，寧可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。
2)施工環(huán)境溫度;按規(guī)范要求>5℃。
3)澆注成型：
◇水平面予襯成型時，采用人工鋪料手工涂抹方法施工，采用皮錘、木錘人工插搗。注意拉頭和邊角處的密實情況，不采用機(jī)械振搗，以免產(chǎn)生離析。用邊?？刂埔r里厚度，中部可用探針測厚。將成型表面拍打密實、整平，用木抹子搓毛，便不得壓光。施工縫應(yīng)留成階梯形接口繼續(xù)施工前清理干次，充分濕潤，注意接縫處加漿振搗，確保接縫嚴(yán)密性。
4)養(yǎng)護(hù)：一般在潮濕狀下養(yǎng)護(hù)24-72小時，養(yǎng)護(hù)溫度5-30℃;按廠家技術(shù)說明養(yǎng)護(hù)規(guī)定環(huán)境溫度≤25℃自然養(yǎng)護(hù)3天，>25℃進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù);按施工經(jīng)驗襯里施工2小時后開始養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度20-25℃用噴霧器每2-3小時噴霧一次，>25℃每1.5小時噴霧一次養(yǎng)護(hù)48小時，控制噴水量以淌為宜。
5)試塊制作;每種配料施工時按規(guī)范規(guī)定每20m3為一批留置試塊，檢驗項目為體積密度耐壓強(qiáng)度、搞折強(qiáng)度及燒后線變化;本工程按計選用澆注粒每種牌號做一批共2組每組3塊，檢驗項目如下，檢驗項目如下，其試驗結(jié)果作為質(zhì)量評定和交工驗收依據(jù)。
二、伸縮縫留設(shè)：
澆注料應(yīng)按設(shè)計留設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計設(shè)規(guī)定時，可按800-1200mm間距留設(shè)井字形伸縮縫。一般縫寬2-3mm,。也可在成型后切割成縫，縫深為厚度20-30mm。
三、爐底襯里施工：
a)爐底襯里應(yīng)在爐內(nèi)工作結(jié)束，腳手架完全拆除這后進(jìn)行。
1)表面平整，不得有麻面、裂紋和扒縫;
2)襯里慶密實，用0.5kg手錘每隔200mm輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)鏗實清脆，不允許有嚴(yán)重“沙啞聲”或空鼓聲。否則應(yīng)鑿掉重襯。
四、缺陷修補(bǔ)
烘爐后，澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，進(jìn)行修補(bǔ)。
1)局部鑿除將有缺陷處鑿去露出堅實面或鋼板面。有保溫釘?shù)囊r里，至少應(yīng)露出兩個以上保溫釘。鑿去處應(yīng)形成里大外小的坑，坑口小面積為外口300×600mm、內(nèi)口400×700mm。
2)局部修補(bǔ)①將接合面清理干凈，除去松動料與浮灰，先用水濕透，再用相同配比的襯里料他細(xì)搗實，抹平。②寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，用高溫粘結(jié)劑+耐火纖維填塞。
3、施工中應(yīng)注意的事項：
1、施工溫度以10℃-30℃為宜，當(dāng)溫度過低時，應(yīng)條件。
2、空氣相對濕度超過85%時，不宜施工。
3、鋼板表面溫度低于大氣以上3℃時或高于60℃以上時，不宜施工。
4、風(fēng)沙天，雨霧天不宜施工。
一、澆注料施工
1)澆注料配制;
◇配比嚴(yán)格按設(shè)計或廠家技術(shù)說明，經(jīng)試配試驗確定后采用，各種用料應(yīng)計量準(zhǔn)確。
◇攪拌方式采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，攪拌用水應(yīng)是飲用水，在滿足易性條件下盡量減少加水量。下料順序、攪拌時間按供料廠家使用說明或技術(shù)要求。星用料時可采用人工攪拌，至少應(yīng)翻拌4個來回。
◇采用少量多次的攪拌原則。澆注料拌合后具有快硬性，拌合料一般應(yīng)在30min內(nèi)用完。為此攪拌機(jī)應(yīng)盡量靠近使用地點，縮短運輸距離和時間，每次拌的料用完后再拌次，寧可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。
2)施工環(huán)境溫度;按規(guī)范要求>5℃。
3)澆注成型：
◇水平面予襯成型時，采用人工鋪料手工涂抹方法施工，采用皮錘、木錘人工插搗。注意拉頭和邊角處的密實情況，不采用機(jī)械振搗，以免產(chǎn)生離析。用邊?？刂埔r里厚度，中部可用探針測厚。將成型表面拍打密實、整平，用木抹子搓毛，便不得壓光。施工縫應(yīng)留成階梯形接口繼續(xù)施工前清理干次，充分濕潤，注意接縫處加漿振搗，確保接縫嚴(yán)密性。
4)養(yǎng)護(hù)：一般在潮濕狀下養(yǎng)護(hù)24-72小時，養(yǎng)護(hù)溫度5-30℃;按廠家技術(shù)說明養(yǎng)護(hù)規(guī)定環(huán)境溫度≤25℃自然養(yǎng)護(hù)3天，>25℃進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù);按施工經(jīng)驗襯里施工2小時后開始養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度20-25℃用噴霧器每2-3小時噴霧一次，>25℃每1.5小時噴霧一次養(yǎng)護(hù)48小時，控制噴水量以淌為宜。
5)試塊制作;每種配料施工時按規(guī)范規(guī)定每20m3為一批留置試塊，檢驗項目為體積密度耐壓強(qiáng)度、搞折強(qiáng)度及燒后線變化;本工程按計選用澆注粒每種牌號做一批共2組每組3塊，檢驗項目如下，檢驗項目如下，其試驗結(jié)果作為質(zhì)量評定和交工驗收依據(jù)。
二、伸縮縫留設(shè)：
澆注料應(yīng)按設(shè)計留設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計設(shè)規(guī)定時，可按800-1200mm間距留設(shè)井字形伸縮縫。一般縫寬2-3mm,。也可在成型后切割成縫，縫深為厚度20-30mm。
三、爐底襯里施工：
a)爐底襯里應(yīng)在爐內(nèi)工作結(jié)束，腳手架完全拆除這后進(jìn)行。
1)表面平整，不得有麻面、裂紋和扒縫;
2)襯里慶密實，用0.5kg手錘每隔200mm輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)鏗實清脆，不允許有嚴(yán)重“沙啞聲”或空鼓聲。否則應(yīng)鑿掉重襯。
四、缺陷修補(bǔ)
烘爐后，澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，進(jìn)行修補(bǔ)。
1)局部鑿除將有缺陷處鑿去露出堅實面或鋼板面。有保溫釘?shù)囊r里，至少應(yīng)露出兩個以上保溫釘。鑿去處應(yīng)形成里大外小的坑，坑口小面積為外口300×600mm、內(nèi)口400×700mm。
2)局部修補(bǔ)①將接合面清理干凈，除去松動料與浮灰，先用水濕透，再用相同配比的襯里料他細(xì)搗實，抹平。②寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，用高溫粘結(jié)劑+耐火纖維填塞。
3、施工中應(yīng)注意的事項：
1、施工溫度以10℃-30℃為宜，當(dāng)溫度過低時，應(yīng)條件。
2、空氣相對濕度超過85%時，不宜施工。
3、鋼板表面溫度低于大氣以上3℃時或高于60℃以上時，不宜施工。
4、風(fēng)沙天，雨霧天不宜施工。